Композиционный прессовочный материал БКП-5-12
Композиционный прессовочный материал БКП-5-12, высокопрочный материал для изготовления деталей методом прямого горячего прессования
Прессовочный материал БКП-5-12 представляет собой композит на основе фенолоформальдегидного связующего и углеродного гидратцеллюлозного волокна. Материал состоит из неориентированных волокон различных размеров, пропитанных связующим.
Ключевые преимущества
Высокие механические и трибологические свойства
Химическая стойкость
Рабочий температурный диапазон: от -60°C до +250°C
Возможность модификации для специальных применений
Область применения
Материал предназначен для изготовления деталей методом прямого горячего прессования. За счет активации углеродного волокна и модификации многослойными нанотрубками термореактивных связующих возможно создание композиционных материалов с повышенными теплостойкими и эксплуатационными характеристиками.
Характеристика прессовочного волокнистого материала
| Наименование показателей | Норма ГОСТ В 17730 (П-5-12) | Фактические значения показателей (БКП-5-12) ТУ 2253-002-96937987-2009 |
|---|---|---|
| 1. Массовая доля влаги и летучих веществ | 2,5-5,5 % | 3,2 % |
| 2. Массовая доля растворимой части связующего | 33-43 % | 39 % |
| 3. Плотность | 1,3-1,5 г/см³ | 1,41 г/см³ |
| 4. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее | 83 (850) кгс/см² | 92 (938) кгс/см² |
| 5. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее | 150 (1530) кгс/см² | 155 (1580) кгс/см² |
| 6. Предел прочности при срезе, МПа, не менее | 69 (700) кгс/см² | 75 (765) кгс/см² |
Себестоимость волокнистого материала БКП-5-12 позволяет иметь значительное ценовое преимущество перед аналогичными материалами.
В связи с перспективами залпообразного роста альтернативной энергетики, энергосберегающих технологий, новых технологий в медицине, водо- и газоочистке, усилением экологических нормативов по источникам электромагнитного излучения основными сферами применения разрабатываемых УГЦВ являются:
сырье для получение наноразмерных углеродных структур (фуллеренов, нанотрубок, графитовых нановолокон);
покрытия и композиты для защиты от электромагнитного излучения в широком частотном диапазоне — защита средств вычислительной техники и связи от несанкционированного доступа к информации, обеспечение электромагнитной совместимости радиоаппаратуры и стабильности работы интегральных схем, защиты людей и техники от вредного воздействия электромагнитного излучения;
накопители электроэнергии (ионисторы или суперконденсаторы) — экологически чистые альтернативные источники энергии, экологически чистый транспорт;
электротехника – нагреватели бытового и промышленного назначения, инертные электроды в медицине и электрохимии (регулируемое электрическое сопротивление, высокая адгезия к любым полимерным защитным покрытиям, эластичность и мягкость волокна, устойчивость к электрохимической коррозии);
композиты конструкционного, теплозащитного и электротехнического назначения;
углеродные волокнистые адсорбенты с хорошо развитой регулируемой микро- и мезопористой структурой для экологии и техники;
медицинские материалы – углепластики для эндопротезирования, атравматические сорбционные повязки, электроды для физиотерапии, обогреваемые хирургические кушетки;
армирующие наполнители термопластичных углепластиков для производства высокопроизводительным точным литьем под давлением деталей антифрикционного, антиэлектростатического, конструкционного назначения.
Углеродные волокнистые материалы позволяют при одном и том же составе за счет управления формированием структуры изменять свои физические свойства на противоположные: получать диэлектрики и проводники, иметь антифрикционные характеристики с минимальным коэффициентом трения и фрикционные с регулируемым коэффициентом трения, малым стабильным износом.
Результаты исследования свидетельствуют о том, что для существенного увеличения объемов производства углеродного волокна и повышения его качества необходим комплекс мероприятий, направленных на решение ключевых технологических задач. Основные усилия должны быть сосредоточены на повышении качества углеродных волокон, снижении себестоимости их производства и повышении качества композитов на основе углеволокна.